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国产机器人陷入怪圈 50%产品都是山寨机

发表于:2019-07-11 10:53 作者:新闻小编 来源:新闻小编

  在刚刚过去的2014年,中国的机器人发展获得了前所未有的关注。2013年,中国以3.7万台的工业机器人销售量超过日本,成为全球第一大工业机器人市场。2014年前三季度,国内工业机器人销量达到3.36万台,同比增长32.5%,预计全年达到4.5万台。

  众多业内专家认为,中国机器人市场在历经上世纪30年的积累后迎来了持续释放的过程,未来将出现爆发式增长。目前,国产机器人最突出的问题是无法掌握核心零部件技术,且整机生产领域已涌入太多投机者。因此,走整机生产和应用系统开发相结合的道路,是企业增强竞争力的一个方向。

  市场涌入投机者

  近几年,中国工业机器人应用的推广主要基于人力成本的快速上升。在珠三角、长三角等中国传统制造业的聚集地,更多的无人工厂陆续出现。据国际机器人联合会的统计,就每万名制造业工人的机器人保有量来说,韩国为396个,日本332个,德国273个,世界平均水平58个,而中国只有23个。

  有机构预测,对比发达国家制造业机器人密度,中国在汽车、电子电气、食品饮料、化工、塑料橡胶、金属制品这六大工业领域,未来几年需要108万台~240万台工业机器人,占工业机器人总需求量的约70%。若以每台20万元计算,工业机器人产值空间在3100亿元~6880亿元。

  巨大的市场,引来了良莠不齐的企业加入其中。

  据统计,截至2014年9月,中国机器人相关企业数量为428家,其中1季度~3季度就增加了175家,占到总数的41%。

  一位机器人研究专家告诉记者:一些企业看到机器人的市场前景就涉足这一领域,自身根本就不具备生产能力,既无基础也无技术。在他看来,即使是一些有备而来的企业,也基本停留在组装、仿制阶段。很多企业就是把国外的产品拆开后,按照产品构成买材料组装。那些浑水摸鱼的企业如果只靠模仿、山寨,肯定成不了气候,反而会扰乱整个市场,甚至败坏国产机器人的名声。

  能做的只是外壳?

  不过,对于众多业内专家来说,国产机器人目前最突出的问题还是无法掌握核心零部件技术。这是因为我们的研发与应用不对等,很多技术在实验室可能很完美,但在生产中暴露出各种问题。北京理工大学智能机器人研究所副所长高峻峣说。

  北京航空航天大学机器人研究所教授王田苗的统计更加直观地表明了这一点:国产机器人中80%~90%使用国外减速器,60%~70%使用的是国外电机、40%~50%使用国外控制器。这等于说我们的国产机器人能做的就是外壳,核心部件全都是国外的。

  分析报告指出,外资机器人普遍以高端工业机器人为主,几乎垄断了汽车制造、焊接等高端领域,占比达96%;而国产机器人则以搬运和上下料机器人为主,处于行业低端。

  专家建议,企业一定要找准定位,面面俱到很难与跨国公司竞争;还要转变发展模式,关起门来很难做大,需要学会整合资源、与外界协作;千万不能陷入高端产业低端化的泥潭,机器人集成的产业链很长,如果只做低端的加工制造,意义不大。

  用机器人抓取装盒

  李群自动化的总经理石金博最新接到的订单,是给一种小饼干装盒。这种薄脆的正方形小饼干在烘烤后都是零散的,你能想象一群大爷大妈在那用手装盒吗?但现在就是这样做出来的。

  厂方提出的需求,是自动烘烤后,用机器人抓取装盒,以保证卫生。石金博还没考察这个动作的机械难度,但她觉得并不难。从香港科技大学博士毕业后,2011年,她在东莞创办了李群自动化技术有限公司,李群并非人名,而是一种描述机器人运动、进行机器人构型设计的数学概念,石金博的工作就是自主研发新型机器人。

  食品是李群自动化公司的一个重要市场,在公司的视频介绍中,就有一个能吸起月饼,放到塑料小盒子里的机器人。这个看起来很简单的机械动作,背后的原理和市场却非常有特色。

  食品行业里月饼的关注度一直非常高,因为利润太大了,几块钱的成本卖到上百块,哪个工厂都想多做一些。更大的特色是节气性,每年也就7、8、9三个月生产,这期间大量临时招工一两千人,好多厂家想招都招不到,这时候就非常需要机器人参与。而在具体操作中,这种中国传统食品有更苛刻的加工要求。石金博告诉我们,给刚烤出来的月饼装盒一直是个难点,人很难徒手去拿这么烫的东西,机器人虽然可以,但因为月饼的表皮此时是酥的,去夹一定会夹破,这时候唯一的办法是用吸力。但是你一吸呢,它表皮那么酥,饼又很重,怎样控制那个吸力,能让它吸得住还不破坏表皮,这个东西可能都难倒了很多人。

  石金博在公司刚创立时,完全想不到会遇到这种技术难关。

  最初想到做公司,来源于2009年一次去日本的考察,日本的工业化程度给石金博留下了极深的印象:工业上我们完全落后日本30年。回到香港科技大学后,石金博跟导师李泽湘一起分析国内外的机器人发展模式,发现中国正在复制日本的路径:大量发展汽车工业、国内人口红利缩减,都会促进机器人发展。当时我们判断,未来四五年中国将出现机器人产业的井喷。

  珠三角的地理和产业背景,影响了石金博的创业方向。全球的工业机器人始终是伴随汽车工业发展的。比如日本的安川,FANUC(发那科)配合丰田、本田公司。欧洲的KUKA(库卡)配合大众,意大利的Staubli(史陶比尔)配合的是菲亚特。国内最大规模引进机器人的,也是在汽车产业。但石金博觉得,中国相比之下有个更大的优势,就是产业更丰富。

  我们之前靠低成本人力,把所有的行业都引入到了中国,中国的制造业几乎是全球最全的。但现在随着人力成本提升,各个行业都在响应自动化的时候,国内的原有机器人应用工艺、技术,是满足不了这么大需求的。换句话说,这也是我们创业的最大机遇。石金博决定避开常见的汽车行业,我们比人家少积累二三十年,我们凭什么做得过他呀?你真的是跟他比低端、比优势吗?其实现在中国人有钱人多,对品质的要求,宁愿花20万元买个日本车,也不愿花几万元买个国产车,是一样的道理。这种级别的东西,品质比价钱可能更重要。

  石金博认为,在其他工业领域,我们的起点并不比外企差。她没有去长三角与已有的大厂商直接竞争,把公司放在了东莞,以贴近珠三角最广泛的市场,背靠香港的技术支持创业。

  最开始,李群自动化公司走了很长的弯路。2010年,石金博发现国内工程机械很火爆,无知无畏地开始做焊接机器人研究,但事实上,她和团队的技术积累并不充分。机器买别人的,应用软件也要买别人的,自己的附加值其实非常非常小,到最后做出来了也不会有多少钱赚。另一方面,焊接类机器人的需求量并没有她想象中大,珠三角更多的是做钣金的企业,利润很薄,根本舍不得投入机器人,而长沙的几个工程机械厂在那几年业务量也在下降。

  后来是机缘巧合,李泽湘老师给我们带了两个项目,做自动化检测,当时我们硬着头皮,四个人每天从早上8点做到半夜3天,一个半月把机器做出来了,公司也活了下来。这次经历得到的经验是,这种先投入、后寻找市场的做法完全行不通,尤其对普通创业团队来讲,带来的经济风险实在太大,要想活下去,必须先了解客户的需求在哪里。

  现在,李群自动化公司的订单主要在食品和消费电子方向,这个市场躲开了资金雄厚的大公司,他们已经叼走了自动化中汽车产业那一块最大的肉,石金博选择走无人开拓的洪荒市场,她分析,3C和食品行业中很多工艺是新的,苹果公司最早开始做这个产业的自动化。苹果考虑到产品的保密性,让富士康代理时用了大量自动化的东西,也促使了这个行业往这个方向走。而且部件越来越标准,也越适合自动化。石金博估计,消费电子行业虽然看起来公司都不大,但对机器人的用工量和需求是汽车行业的5到10倍。

  从2013年开始,李群自动化公司正式确认商业模式,做机器人,并且做配套应用。

  在国内,全自主设计六轴机器人的公司并不多,大多数公司还是在做逆向工程,把成熟的国外产品拆开后照搬,还有公司购买国外的老款机器人图纸,回来自己开个模做。这种产品工艺水平很低,导致控制能力、可靠性不高,国内50%做机器人的都是做这种山寨机。石金博觉得,自己的特长是做软件类、应用类的开发。此前,这一部分都是系统集成商来制作的,各家单兵作战,导致整个行业的水平都很低,只有提高整体应用水平,才能激发更多的工厂使用。

  石金博现在想做一个类似苹果公司的平台:我们先设计一个基础的硬件产品,然后像各种APP一样,开发出应用类的平台和软件,销售这种服务,变成我们的商业模式。而具体用户怎么接入到流水线上,石金博要把这部分工作交给像雷柏这样的集成商:他们的产品品质是能保障的,而且有自己更擅长的工厂操作经验。

  作为国内机器人公司,另一个关键的法宝是价格。李群自动化的产品定价是国内最高的,但依然只是国外产品的60%~70%。这是因为在国内,还没有形成一家独大的市场垄断,以此树立虚高的价格。而且自主研发的产品,在成本上可以有效控制。

  当然,更显而易见的原因是,国内的人工、生产制造、后续服务,价格都远远低于世界平均水平,而这也是国内企业目前的优势。

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